Kaip pagerinti maišytuvo efektyvumą?
Šiuo metu rinkoje yra populiarus spiralinis diržų maišytuvas, kūgio maišytuvas, V tipo maišytuvas ir trimatis maišytuvas. Nesvarbu, koks maišytuvas, jo struktūra ir funkcija skiriasi. Maišytuvo naudotojams didžiausią susirūpinimą kelia maišymo medžiagų kokybė, vienodumas ir efektyvumas, tarp kurių efektyvumas pastaraisiais metais sulaukė daug dėmesio. Todėl maišytuvo efektyvumo didinimas yra raktas į pergalę rinkoje. Kokius veiksnius galime pagerinti maišytuvo efektyvumą? Autorius apibendrina šiuos aspektus.
Pirma, renkantis maišytuvą, reikia atkreipti dėmesį į tipo pasirinkimą. Maišytuvo efektyvumą daugiausia lemia pačios įrangos gamybos tikslumas ir fiuzeliažo veikimo efektyvumas. Renkantis maišytuvo tipą, vartotojai pirmiausia turėtų turėti tam tikrą supratimą apie savo produktų savybes ir specialius reikalavimus ir kokį maišymo efektą jie nori pasiekti, kad pasirinktų ir atitiktų maišytuvo irklo struktūrą, įrangos charakteristikas ir funkcijas, kad rastų reikalavimus atitinkantį modelį.
Šiuo atžvilgiu pramonė teigė, kad maišymo kokybė labai priklauso nuo maišytuvo struktūros ir gamybos kokybės. Pavyzdžiui, horizontalaus maišytuvo vidinių ir išorinių žiedų diržų plotis ir išorinis kampas yra nepagrįsti, dėl to medžiagos kaupiasi viename gale, o tai turės įtakos maišymo laikui ir maišymo vienodumui; nepagrįsta konstrukcija gali sukelti negyvą medžiagų kampą; statramsčio, žiedinio diržo ir veleno suvirinimo kokybė yra prasta, todėl lengva pakabinti medžiagas.
Antra, supraskite medžiagos maišymo kompozicijos savybes. Pagal skirtingų mišrių medžiagų savybes atliekamas skirtingas maišymas. Tai daugiausia susiję su savitu sunkumu, dalelių dydžiu, dalelių paviršiaus šiurkštumu, drėgme, dispersiškumu, aglomeracijos būkle ir aglomeratų sudėtimi. Kuo mažesnis šių fizinių savybių skirtumas, tuo geresnis maišymo efektas, tuo sunkiau vėl atskirti po sumaišymo ir kuo mažesnė tam tikro mišinio komponento dalis, tai yra, tuo didesnis skiedimo santykis, tuo sunkiau maišyti. Siekiant sumažinti pakartotinį atskyrimą po sumaišymo, klampūs skysti komponentai, pvz., Melasa, gali būti pridedami prie pabaigos, kad sumažėtų jo dispersija ir taip sumažėtų atskyrimo poveikis.
Be to, ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas maišytuvo sandarinimo veiksmingumui ir jo likutiui smulkiagrūdžių medžiagų atveju. Pavyzdžiui, maišant miltelines medžiagas su dvigubu veleno irklo gravitacijos laisvu maišytuvu, geriau pasirinkti 90° viso ilgio atviras duris, įpurškimo savaiminio valymo sistemą, nuožudiškas pleišto tipo išleidimo duris ir veleno galo dujų sandarinimo konstrukciją tuo pačiu metu, kad būtų geriau užtikrintas sandarinimas ir sumažintas likutis. Be to, rekomenduojama naudoti viršutinio audinio maišelio išmetamąsias dujas, kad pakeistumėte grįžtamuosius oro vamzdžius, kad maišymo metu išvengtumėte pernelyg smulkių miltų iš grįžtančio oro kanalo.
Trečia, atlikite standartizuotos įrangos veikimą. Eksploatuojant maišytuvą, būtina, kad operatorius tam tikru mastu suprastų produkto padėtį rinkoje, gamybos technologiją, įrangos veikimą ir klausimus, į kuriuos reikia atkreipti dėmesį, taip pat neatidėliotiną gydymą, ypač įrangos eksploatavimo ir neatidėliotinų priemonių mokymui ir praktikai. Gera veikimo specifikacija gali pagerinti maišytuvo efektyvumą ir pagerinti produktų kokybę. Pavyzdžiui, šėrimo procese darbuotojai pirmiausia turėtų įdėti didelės proporcijos komponentus į maišytuvą arba po to, kai dauguma jų patenka į maišytuvą, tada ant maišytuvo uždėkite nedidelį kiekį ir nedidelį komponentų kiekį, t. Y. Įdėkite juos į vietą, kurioje juos lengva išsklaidyti. Priešingu atveju mikro komponentai nebus lengvai išsklaidyti vienoje vietoje ir bus paveiktas tolesnis maišymas.
Be pirmiau minėtų trijų punktų, autorius mano, kad po maišytuvo veikimo atlikite gerą darbą techninės priežiūros ir priežiūros darbe, kad pagerintumėte maišytuvo tarnavimo laiką, o kitos medžiagos maišymo efektyvumas turi tam tikrą vaidmenį. Apibendrinant, siekiant pagerinti maišymo efektyvumą, reikėtų stengtis modelio kokybės, medžiagų charakteristikų, eksploatavimo specifikacijos, būtinos techninės priežiūros ir remonto aspektais. Tik atlikdami gerą darbą kiekviename žingsnyje galime užtikrinti aukštą gamybos kokybę ir aukštą lygį.
